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铝合金热处理后的问题与解决方法

2020-03-19 22:02:33

铝合金热处理后常见问题与解决办法如下:


(1)力学性能不合格一般表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。


构成原因:如温度偏低、保温时刻不足,或冷却速度太快;淬火温度偏低、保温时刻不够,或冷却速度太慢;不完全人工时效和完全人工时效温度偏高,或保温时刻偏长;合金的化学成分呈现误差等。


解决办法:进步加热温度或延伸保温时刻;进步淬火温度或延伸保温时刻,下降淬火介质温度;如再次淬火,则要调整这以后的时效温度和时刻;如成分呈现误差,则要依据详细的合金元素的误差量,改动或调整重复热处理的工艺参数等。


(2)变形与翘曲,一般在热处理后或随后的机械加工过程中,反映出铸件尺寸、形状的改变。


构成原因:加热升温速度或淬火冷却速度太快;淬火温度太高;铸件的设计结构不合理;淬火时工件下水方向不妥及装料办法不妥等。


解决办法:下降升温速度,进步淬火介质温度,以避免合金内产生残余应力;依据铸件结构、形状挑选合理的下水方向或选用专用防变形的夹具;变形量不大的部位,则可在淬火后立即予以纠正。

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(3)裂纹表现为淬火后的铸件外表用肉眼可以看到明显的裂纹,或通过荧光检查肉眼看不见的微细裂纹。裂纹多弯曲不直并呈暗灰色。


构成原因:加热速度太快,淬火时冷却太快;铸件结构设计不合理;装炉办法不妥或下水方向不对;炉温不均匀,使铸件温度不均匀等。


解决办法:减慢升温速度或采纳等温淬火工艺;进步淬火介质温度或换成冷却速度慢的淬火介质;选用专用防开裂的淬火夹具,并挑选正确的下水方向。


(4)过烧表现为铸件外表有结瘤,合金的伸长率大大下降。


构成原因:合金中的低熔点杂质元素如Cd, Si, Sb等的含量过高;加热不均匀或加热太快;炉内部分温度超越合金的过烧温度;测量和控制温度的外表失灵,使炉内实际温度超越外表指示温度值。

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解决办法:严格控制低熔点合金元素的含量不超支;检查和控制炉内各区温度不超越±5℃;定时检查和校准温度测控外表,确保外表测温、示温、控温准确无误。


(5)淬火不均匀表现为铸件的厚大部位的伸长率和硬度偏低,薄壁部位的硬度偏高。


构成原因:铸件加热和冷却不均匀,厚大部位冷却和传热较慢。


解决办法:从头进行热处理,下降升温速度,延伸保温时刻,使厚薄部位温度均匀一致;尽量使铸件各部位同时冷却;


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